仪征化纤年产20万吨瓶片技改项目建成投产

仪征化纤年产20万吨瓶片技改项目建成投产

2004年12月16日，被中国石化列为“十条龙”攻关项目，并被国家列为第三批重点技术改造“双高一优”导向计划项目的仪征化纤公司年产20万吨瓶级聚酯切片技改项目固相缩聚装置，投料开车一次成功，并生产出合格产品。18日，该装置生产的瓶片产品通过了娃哈哈等国内大用户的试用，标志着国内目前规模最大瓶片生产装置的建设取得了圆满成功。年产20万吨瓶级聚酯切片技改项目的建成投产，使仪征化纤公司瓶级聚酯切片的产能由18万吨提高到年产38万吨，成为国内最大瓶级切片生产供应商。这个采用仪征化纤自有知识产权的成套技术建设的年产20万吨瓶级聚酯切片技改项目，犹如一条巨龙，在中国的瓶片市场腾起。

项目具有明显竞争力

年产20万吨瓶级聚酯切片技改项目是由一套年产大容量的聚酯装置、两套年产10万吨的固相缩聚装置以及配套的公用工程系统、原料输送和产品仓储设施组成。仪化与民营、外资等企业的竞争最重要的就是项目建设投入是否低，从而形成低成本的优势，只有这样才能在市场中具有更强的竞争力。基于这种认识，仪征化纤公司领导及时决策，并在中石化和有关部门的支持帮助下，使投资成本得到了有效控制。同时仪化还通过消化吸收引进技术，成功地实现了PTA输送系统的国产化，仅这一项就节约了近一半的投资，投资效益明显增强。

20万吨瓶级聚酯切片技改项目的建成投产，为仪化公司进一步增强市场竞争能力，进一步加快产品结构调整打下了坚实的基础。

国产化技术水平不断提高

20万吨瓶级聚酯切片技改项目的固相缩聚装置于2002年11月被中石化列为“十条龙”攻关项目。在项目的设计、施工、安装以及国产化设备和专有技术的协作攻关过程中，仪征化纤公司成立了由公司领导牵头的攻关组，和中国纺织设计院、华东理工大学合作开发大容量聚酯生产技术，和浙江大学合作开发日产300吨固相缩聚成套国产化技术与装备，第一次建成了国内首套拥有自主知识产权的瓶级聚酯切片固相缩聚装置。2003年8月，该项目的工艺技术软件包通过了由中石化组织的专家评审。项目关键技术的攻关成功，改变了大容量固相缩聚成套技术全部从国外成套引进的历史，形成了具有国内自主知识产权的固相缩聚工艺和设备成套技术。项目的基础设计和详细设计由仪化设计院承担，固相缩聚部分的国产化率在新装置中达到70％以上，聚酯设备的国产化率达到96％，PTA输送系统的技术和设备则全部实现了国产化。

至此，仪征化纤公司瓶片生产装置已经形成了年产3万吨、4万吨、10万吨～20万吨的系列，真正具备了从瓶片开发，一条龙技术攻关以及高质量稳定生产的有利条件，这在国内尚属首家。

全力满足用户需求

全力满足用户的需求是仪征化纤公司着力追求的目标。瓶级切片由于用于饮料行业，对质量和卫生的要求很苛刻。为此，仪化公司充分发挥公司生产的瓶级切片已经双双通过美国可口可乐公司和百事可乐公司的技术认可，通过了美国FDA和欧洲ECC认可这一优势，于2003年建起了国内首家瓶级切片试验室，调整和优化生产工艺。该装置投产后除进行内部严格的程序测试外，还送往国内饮料知名企业杭州娃哈哈等用户进行试用，经过一系列严格的检验，确定为仪化的瓶片产品完全符合要求。12月18日，国内知名厂家娃哈哈、北京晓星等用户试用仪化新装置生产的瓶片产品，生产出了第一批“饮用纯净水”瓶和色拉油油瓶。目前该装置生产的瓶级切片已成功批量销售，得到了用户的青睐。

20万吨瓶级聚酯切片技改生产装置既可生产矿泉水瓶片、碳酸饮料瓶片、热罐装片、红外线吸收瓶片等系列产品，还可以生产片材、桶装水瓶片、化妆品、药品及罐头包装瓶片等产品。此次20万吨瓶级切片生产装置投产后，将进一步发挥仪化品牌效应，扩大在市场的占有份额，为调整产品结构，增强市场抗风险能力和盈利能力奠定了坚实的基础。仪征化纤作为国内最大的瓶片生产供应商，正在争创国内瓶片第一品牌。中国瓶片市场的一条“龙”将会更快地腾飞起来！

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聚酯瓶片作为非纤聚酯的主打产品，在社会生活中占有重要地位。它主要用于饮料和食品包装，并已延伸到医药、农药、化妆品包装等领域。其中饮料和食品包装约占瓶级聚酯的80％，这一点从遍布市场的可口可乐、百事可乐、乐百氏、健力宝、农夫山泉、娃哈哈等各种品牌饮料、矿泉水、果汁以及酱、醋、牛奶、番茄酱、果酱和婴儿食品的包装上足以得到证明。同时，聚酯啤酒瓶在我国也是一个拥有巨大潜力的待开发的市场，是聚酯生产中新的利润增长点。随着国民经济发展速度加快，人民消费水准提高，国内饮料市场的发展如日中天，庞大的极具潜力的茶饮料等热灌装饮料市场以及取代玻璃瓶啤酒的啤酒包装市场将使我国瓶级聚酯市场的发展充满生机。在日益强劲的啤酒消费需求中，即使只有1％啤酒包装改用聚酯瓶片，仅此一项我国每年就需要聚酯万吨以上，产值达上亿元人民币。有关资料显示，国内瓶级聚酯的消耗量正以每年33％的速度增长，保守预测这种增长速度也在25％以上，由此可见，国内瓶级聚酯仍有很大的发展空间，低成本、高质量、多系列将成为未来主流。

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